Product toegevoegd
  • Bel ons  
  • Toepassing

     

    Voorbereiding van hoe je zelf een mal kan maken en vervolgens een stuk uit glasvezel versterkt polyester 

    GVK systemen zijn speciale polyesterproducten voor laminaten van een uitstekende kwaliteit. Ze zijn makkelijk te verwerken en ideaal om van verscheidene ondergronden een mal te maken. De harsen zijn inkleurbaar met kleurpigmenten en zijn te mengen met de bijhorende Mekp harder.

    HOE EEN PROTOTYPE MAKEN MET POLYESTER EN GLASMAT

    Een prototype kan opgebouwd worden uit verschillende materialen zoals hout, klei, plasticine, gips, plaaster en schuimplaten. Bij hout dient u op te letten met o.a. het kromtrekken van het hout. Bij klei dient u rekening te houden met de vochtigheid, waardoor  u gebruik dient te maken van een isolator zoals b.v. G4. Plasticine kan ook gebruikt worden maar daar moet u opletten met de vormvastheid bv. tijdens transport. Gips en plaaster kunnen beiden gebruikt worden, maar hebben een beperkte afwerkingsmogelijkheid. Bij schuimplaten moet u opletten voor het type van schuim, b.v. PS-schuim (isomo of polystyreen) bevat styreen, tevens een bestanddeel van polyesterhars en wordt opgelost als hierop met polyester wordt gewerk. Bij PU-schuim (polyurethaan) bestaat dit gevaar niet. Een nieuwe generatie van schuimen zijn de PI (polymethacrylimide).Deze zijn van een uiterst fijne en gesloten celstructuur, zodat er een perfecte bewerking op mogelijk is. Het schuim heeft geen krimp of uitzetting en kan zowel met polyester als met epoxy bewerkt worden. Werk het best in het positief zodat u ineens de ontvormbaarheid kunt controleren en bijwerken. Werk het prototype af zoals het origineel er achteraf dient uit te zien. Indien het stuk blinkend dient te worden, dan kunt u het best werken met een 2-componenten Besa Urki-voc 2K-lak. Deze dient dan minimaal 4 dagen te drogen voordat u verder kan werken. Onthoud dat elk detail zal worden overgenomen in de negatiefvorm en dat u veel tijd en geld kan besparen indien het vormstuk direct klaar is na ontmalling. Zorg dus m.a.w. voor een perfect prototype. Voor het plamuren van de ondergronden bestaan er verschillende types polyesterplamuur, deze laten u toe om oneffenheden op te vullen en een glad oppervlak te bekomen. Tevens bestaat er het product Lightplast, een lichtgewicht pasta voor het opvullen van volumes. Deze pasta kan na uitharding met een scherp mes nog verder bewerkt worden, bijna hetzelfde als balsahout. Gebruik op alle ondergronden steeds een grondlaag om kleine oneffenheden of gaatjes op te vullen en schuur het geheel nog eens af. Verwerk de 2-componentenlak het best met een spuitpistool, dan zal de glans en bijgevolg het resultaat beter zijn.

     

     

    HOE EEN NEGATIEFVORM MAKEN IN GLASVEZEL VERSTERKT POLYESTER?

    Er bestaan verschillende manieren om een negatiefvorm te vervaardigen. Zo kunnen er harde mallen gemaakt worden uit hout, polyester, gips of plaaster. Maar er kunnen tevens elastische vormen gemaakt worden uit siliconenrubber, latexrubber of polyurethaan. Harde mallen worden hoofdzakelijk gebruikt wanneer de glans van belang is en de vorm vrij groot wordt. Dit is o.a. het geval bij boten en carrosseriestukken. Een houten mal kan het beste uit een gladde betonplex-plaat vervaardigd worden. Let hier vooral op bij de naden, deze zullen dikwijls met plamuur opgevuld moeten worden. Deze platen kunnen niet overschilderd worden, zodat de naden meestal zichtbaar blijven. Bij gips en plaaster handelt het meestal om kleine vormen met weinig detail. Let hier vooral op de ontvormbaarheid. De meest eenvoudige manier om een mal te vervaardigen is er één in polyester, versterkt met glasvezel. Door gebruik te maken van een losmiddel, een gelcoat en de polyester met glasvezel, verkrijgt u een zeer sterke doch lichte mal. We gaan als volgt te werk: Op poreuze ondergronden zoals bv. hout en plaaster moet u eerst minstens 2 lagen G4 aanbrengen. Deze laat u volledig uitharden (3 à 4 dagen). Breng dan het losmiddel aan, dit bestaat zowel in vloeibare vorm als in pasta. Men heeft de keuze tussen 3 producten:

    * Optie 1. FORMULA 5: Breng min. 6 à 7 lagen, met een wachttijd van 30 min. tussen de lagen, met een katoenen doek aan. Dit losmiddel is voor kwalitatief hoogglanzende, meestal industriële stukken. Hiervoor bestaat ook een loslak type loslal partall coverall.

    * Optie 2. LOSWAS & LOSLAK: Breng eerst 2 lagen loswas aan met een borstel, doek of spuitpistool. Wachttijd tussen de lagen is 30 min. Als de loswas opgedroogd is (na 15 min.) brengt u 1 laag loslak aan met b.v. een natuurspons waarover een nylonkous getrokken is. Laat alles 30 min. drogen alvorens verder te gaan. Deze losmiddelen zijn geschikt voor normaal glanzende stukken.

    * Optie 3. TRENNSPRAY: Spuit deze in 2 lagen op het oppervlak met een wachttijd van 15 min. tussen de lagen. Dit is een zeer eenvoudig aan te brengen losmiddel dat meestal gebruikt wordt bij éénmalige stukken. Poets nadien met een zachte katoendoek de was uit tot deze blinkt. Breng nadat het losmiddel is aangebracht en opgedroogd, 2 lagen gelcoat aan. De Mallen GELCOAT G935 heeft een verbruik van 400 à 600g/m2 en dient te worden gemengd met harder Mekp (1 tot 3%). Deze gelcoat is standaard ingekleurd in ral 6018. Dat geeft een betere optische controle. Gebruik de speciale gelcoatkwast om een mooi resultaat te verkrijgen. De tweede laag gelcoat wordt aangebracht wanneer de eerste laag voldoende is uitgehard, d.w.z. 1 à 2 uur na het geleren. Laat nu alles minstens 4 tot 6 uren drogen met een max. van 12 uur alvorens verder te gaan. Deze gelcoat heeft de volgende doelen en eigenschappen : • Het eenvoudiger ontvormen van het stuk. • Een mooie afwerking zonder het doordrukken van de vezelstructuur. • Betere water- en chemicaliënbestendigheid van de mal of vormstuk. • Voor het vormstuk : bestaat in verschillende kleuren zodat het stuk nadien niet meer herspoten dient te worden.  Breng nu 1 laag OPPERVLAKTEVLIES 30gr/m² met POLYESTERHARS H30 / AZUR  (+harder Mekp 2-3%) aan en laat dit uitharden. Dit vlies laat zich eenvoudig impregneren met de hars en zorgt ervoor dat er zich geen luchtbellen vormen tussen de gelcoat en de glasmatten. Er volgt 1 laag glasmat van  225 gr/m², 2 lagen 300 gr/m² en 2 lagen 450 gr/m² in combinatie  met polyester H30 / AZUR (+ harder Mekp 1 tot 3%). Laag per laag de glasmat droog op het oppervlak leggen en grondig impregneren met kwast of rol. De glasmat wordt met polyesterhars H30 geïmpregneerd en ontlucht met een ontluchtingsrol. Dit alles min. 3-6 dagen op het stuk laten drogen, best bij een temp. tussen 30 en 40°C. De mal is nu klaar om te ontvormen. Gebruik hiervoor eventueel water, dit lost de trennlack op en dan gaat het ontmallen zonder moeite. Sla nooit met een harde hamer op de mal, dit kan zowel de mal als het prototype beschadigen. U kunt een mal ook vervaardigen in rubber: raadpleeg de beschikbare verwerkingsinformatie : zelf rubber mallen vervaardigen hierover

    HOE EEN STUK MAKEN MET POLYESTERHARS EN GLASMAT?

    Ook hier bestaan er verschillende systemen en mogelijkheden in functie van de toepassingen. Stel u eerst de vraag of het vormstuk vol of hol dient te zijn. Moet het stuk zwaar of juist zo licht mogelijk worden? Welke kleur of structuur wensen we het vormstuk te geven? Moet het een imitatie van hout, marmer, brons of beton zijn? Voor elke toepassing bestaat er wel een oplossing. Laten we eerst de gietharsen bespreken. Er staan verschillende polyesterharsen ter beschikking. Zo kunt u gebruik maken van vloeibare gietharsen die gevuld kunnen worden met kwartszand of marmerpoeder om zodoende het uitzicht van de vulstof over te nemen. Zo wordt o.a. kunstmarmer gemaakt. Dit kan met fijn zand of brokken en eventueel een hoeveelheid kleurstof, waardoor het geheel een extra effect verkrijgt. Naast de polyesterharsen bestaat eveneens een gamma van sneldrogende polyurethaanharsen. Deze dun vloeibare gietharsen harden zéér snel uit en kunnen toegepast worden in de verschillende rubbers. Na uitharding zullen de PU harsen een plastic gelijkende structuur geven en kunnen ze perfect nabewerkt worden, door ze te lijmen, boren, schuren en schilderen. Mooie toepassingen vindt u in de bouwdozen van modelbouwkits. Verder bestaan er ook producten die houtstructuren of plexiglas imiteren. Naast het gieten kan er ook een vormstuk gelamineerd worden, d.w.z. het opbouwen in verschillende lagen met een vezel als versterkingsmateriaal. Dit is zo het geval bij de botenbouw. Hier wordt net zoals de opbouw van onze mal gebruik gemaakt van een losmiddel, een gelcoat, de opbouw van het laminaat en eventueel een sandwichkern. Vooreerst het losmiddel. Hier speelt vooral een rol hoe hoog het productieritme dient te liggen en de glansgraad van het uiteindelijk vormstuk. Er bestaan wel een 20-tal soorten losmiddelen met soms zéér specifieke eigenschappen. Daarnaast is er de GELCOAT G35-0  ,de buitenste laag van ons vormstuk en dus direct zichtbaar. Hier komt het er vooral op aan om de waterdichtheid, de kleurvastheid, de U.V.- bestendigheid en de krasvastheid te verkrijgen die gewenst is voor de toepassing van het vormstuk. De keuze van laminaatopbouw zal vooral afhangen van de mechanische belasting die het vormstuk zal moeten weerstaan. Hier kan er eveneens gebruik gemaakt worden van de verschillende type vezels. U kunt werken met de gewone glasmat of met een fijner glasweefsel. Verder kunt u ook werken met aramidevezel (Kevlar) die vooral een puntbelasting kan verdragen. Daarnaast bestaat er de carbonvezel, ook wel koolstofvezel genoemd, die dan weer een verhoogde stijfheid kan geven aan het laminaat. Ideaal is evenwel een combinatie van verschillende weefsels, waardoor de puntbelasting in samenhang met de lengtestijfheid zéér goed bepaald kan worden. Dit geldt vooral bij de bouw van vliegtuigen en Hi-tech vormstukken. Het gebruik van sandwichmaterialen, zoals balsahout, PVC schuim of honingraatstructuren laten een nog hogere stijfheid toe van het laminaat. Deze materialen worden altijd tussen twee huiden geplaatst, waardoor er een dikte ontstaat samen met een licht gewicht. Wij denken hier vooral aan de productie van panelen, deuren, maar ook vleugels of wieken. Een industriële is bv. de bouw van frigowagens en koelcontainers. Extra materialen Platte roerhoutjes, menger, maatbeker en eventueel weegschaal Beschermkledij Handschoenen Reinigingsmiddel Aceton Transparante kleefband en schaar Rubber spatel

    Nuttige Tips hoe om te gaan met polyester en glasmat

    * Verwerkingstemperatuur 15°C - 25°C.

    * Nooit in de vlakke zon aanwenden ( dan krimpt het product te hard).

    * Let op: hoe hoger de temperatuur, hoe korter de verwerkingstijd.

    * Reinigingsmiddel voor de handen: Slig of Cupran.

    * Reinigingsmiddel voor de gereedschappen: Aceton.

    * Indien men twijfelt aan de ondergrond, kan men best een proefstuk proberen.

    * Vraag de datum van de volgende workshop.

    * Let op bij het vervaardigen van het prototype dat men geen 1 componenten verf heeft toegepast, want deze lost op onder invloed van de polyester.

    Houdbaarheid en opslag van de producten

    Raadpleeg de technische fiches voor verdere details, maar algemeen minimaal 6 tot 8 maanden in gesloten verpakkingen. Koel en droog stockeren. Let op de producttemperatuur voor gebruik, alsook de verwerkingstemperatuur. Deze kunnen de verwerkingstijd beïnvloeden. Mocht U nog vragen hebben, aarzel dan niet om ons te contacteren.

    Productoplossingen

    Bijhorende workshops

    Toepassing delen

    Plan je afspraak!

     

    Altijd welkom in het adviescentrum, mits afspraak! 

    Wens je meer technische informatie of heb je hulp nodig bij het vinden van het juiste product voor jouw toepassing? Kom je liever langs om je producten bij ons te kopen ?  Heb je nood aan een persoonlijk onderhoud met één van onze technische adviseurs? Neem dan vrijblijvend contact met ons op via telefoon, email of chat, we helpen je graag verder. 

     

    • Maak een gratis afspraak in Lier via onderstaande link. 
    • Bepaal zelf je dag en uur en laat je vervolgens inspireren en adviseren door ons team. 
    • Heb je een idee of project dat je met ons wil delen? Maak dan een afspraak met één van onze specialisten.
    • Zo verlies je geen tijd en kom je snel alles te weten.  Intussen verzamelen wij alle informatie en prijzen voor je. Dit in alle veiligheid, comfort en vertrouwen. 
    • Op deze manier kunnen we ieders social distancing en veiligheid garanderen. 

     

    Maak een afspraak of bel ons op 0032 34 89 28 28
    Vosschemie Benelux - Specialist in kunststofoplossingen